KIDO PACKAGINGのパッケージ作りは、各部署のチームワークで成り立っています。
それぞれの部署の役割と業務内容をご紹介します。
最大10色の印刷機を操作し、ロット数や色数に応じて調整します。インライン検査機と経験を活かし、高品質な印刷を実現します。常に機械と印刷品質をチェックします。
欠点検出装置と目視で製品を丁寧に検査します。色むら、汚れ、印刷ズレなどを細心の注意で確認します。不良品を即座に除去し、品質基準を満たす製品のみを次工程へ送ります。
ドライラミネート機、環境配慮型の無溶剤ラミネート機で異種フィルムを貼り合わせます。欠点検出装置で常時監視し、接着不良や気泡をチェックします。
大型ロールを指定幅に裁断します。刃の状態を定期チェックし切れ味を維持します。イージーカット加工時はミシン目の深さや間隔を細かく調整します。
巻き取られたフィルムを用途に合わせて、三方袋、チャック袋、スタンドパック、チャック付スタンドパック等、様々な形状の袋に加工していきます。
システムで出荷指示を確認し、オートラックで製品を取り出します。QRコードで出荷記録を作成します。梱包時は製品保護に注意し、配送先と納期を再確認します。
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